高炉出鉄溝は鉄水とスラグの激しい洗浄と高温鉄水及びスラグの化学腐食と浸透能力に耐える必要があるため、高炉出鉄溝で使用される注入材料は一般的に温度が高く、耐食性が強く、熱ショック、浸透抵抗、洗浄抵抗力が強いという特徴を備えなければならない。

高炉出鉄溝は鉄水の通らなければならない道であり、使用温度は通常1300 ~ 1500℃前後で、使用温度の高い部位に属し、高炉出鉄溝は主に主に主溝、直溝、スラグ溝とスラグすくい器から構成され、設計によって動作方式が異なる。ここ数年来、製鉄業界の絶えずの発展は、高炉炉型の絶えずの改善を促し、高炉出鉄溝用耐火キャスティング材の施工もますます厳しくなっている。

高炉出鉄溝に使用する耐火キャスティング材は、以下の条件を備えている：

1.高強度耐摩耗性、耐洗浄性、

2.耐侵食、抗酸化性能、

3.体積安定性、全体安定性、高温安定性、

4.通鉄量が多く、スラグが付きにくく、施工面で補修しやすい、

5.保温断熱、流動性が良好である。

高炉出鉄溝で施工される耐火性キャスティング材は、一般的に、材料中に電気溶融剛玉、焼結剛玉、特級アルミニウムアルミニウムアルミニウムアルミナ熟成材、固定炭素を90〜95%以上含む始末及び炭化ケイ素などの主要原料を攪拌して調製した不定型耐火材であり、当該材料は施工時に材料に適合する結合剤を加えて調製し、それからキャスティングすればよい。

それだけではありません。高炉出鉄溝に注入材を使用して使用または施工を選択する際には、いくつかの点に注意しなければなりません。

1.耐火キャスティング材料を保管する時、必ず「三防」の仕事をしっかりと行い、使用時、効果がよくないことを避ける。

2.高炉出鉄溝の施工時には、使用状況に応じて適切な耐火材料を選択しなければならない。

3.当該部位を修理し、合理的な施工方法を選択する、

4.品質不合格の耐火キャスティング材料の使用禁止、

5.定期的に使用部位を検査し、小さなミスで発見されなかったために大きなトラブルにならないようにする。

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